Характеристика материала P20
толщиной -80-100-120-180-200-240-280-300мм
P20 Стальная пластина Материал представляет собой универсальную низколегированную инструментальную сталь, которая характеризуется хорошей ударной вязкостью при умеренных уровнях прочности. Стальная пластина P20 для литья под давлением специального назначения обычно используется для изготовления пластиковых полостей и инструментов для литья под давлением, а также для литья под давлением штампов для цинка. Стальной листовой материал P20 обычно продается в предварительно отвержденном состоянии с твердостью приблизительно 300 HBW.

Инструментальная сталь P20 Различается в разных странах в разных странах. В Европе обычно используются стандартные материалы DIN-DIN EN ISO 4957 (1.2311 и 1.2312), в то время как в японском стандарте сталелитейной промышленности PX5 является новым стандартом P20. В странах Северной и Южной Америки сортовая сталь P20 является наиболее широко используемым материалом для марки стали. В Китае 3CrM2Mo является эквивалентом марки стали P20, который соответствует стандартной спецификации инструментальной стали GB / T 1299.

Инструментальные стали AISI P20 азотированы или цементированы. Эти стали P20 для стальных материалов могут обрабатываться в сложных и больших штампах и пресс-формах. Материал Стальная пластина P20 и круглые прутки в основном используются в науглероженном состоянии. Присутствие хрома и никеля повышает ударную вязкость и твердость формовочной стали марки P20.
Характеристика материала – сталь Х12МФ
Ножи из стали Х12МФ – одни из наиболее прочных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь Х12МФ по своей структуре очень плотная и устойчива к ударному воздействию, она применяется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.

Чтобы добиться таких высоких показателей, сталь проходит через расковку заготовки – это повышает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в горне до температуры ковки, затем ее пробивают молотом, и получается очень плотная полоса, затем ее снова греют и разрубают на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придадут форму нужного клинка, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и стойкая к заступлению ножа.

И так, сталь Х12МФ – это инструментальная легированная штамповая сталь. толщиной 20-25-30-35-40-50-60

Химический состав Стали Х12МФ:

Химический элемент %
Углерод(C) 1,45-1,65
Ванадий (V) 0,15-0,3
Кремний (Si) 0,1-0,4
Медь (Cu), не более 0,3
Марганец (Mn) 0,15-0,45
Молибден (Mo) 0,4-0,6
Никель(Ni), не более 0,35
Фосфор (P), не более 0,03
Хром (Cr) 11,0-12,5
Сера (S), не более 0,03

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки: резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.